永利开户送18元体验金,更全更專業生產管理知識!

的排程係統

來源:未知 發布時間:2020-08-11 14:11 標簽:(13)TPS(8)

本文有1970個文字,大小約為9KB,預計閱讀時間5分鍾

瀏覽:
(Lean Manufacturing),它是一種利用杜絕浪費和無間斷的作業流程生產方式,而非分批和排隊等候生產。最初源自豐田汽車公司 “減少七種浪費,借此提升整體客戶價值”的理念。

最大的特點是“多品種”、“小批量”,通過係統結構、人員組織、運行方式以及市場供求等方麵的改變,是生產體係能更快的適應用戶不斷變化的需求。在生產過程中精簡一切沒有用或者多餘的東西,最終達到各方麵最優化的結果。
1.的核心
的基本思想概括來說即是“Just In Time”。因此也被稱為JIT生產方式、準時生產方式、適時生產方式或者看板生產方式。
的核心是追求“零庫存”和“快速反應”。“零庫存”顧名思義極為庫存為零或者是庫存量達到最小值也能保證正常生產。這樣的零庫存生產不但對生產技術的要求高,同時對整個生產體係的規範性要求也很高。
2.原則
消除生產中八大浪費
生產數量超過實際需要數量,工序間的等待時間過長,運輸,庫存的積壓或不足,工序間銜接不暢,動作過慢,產品存在缺陷以及員工創造力的忽視,這些都是存在於企業中的問題。因此,我們需要通過消除八大浪費。
關注流程管理,提高總體效益
關注流程管理,提高總體效益。“員工隻須對15%的問題負責,另外85%歸咎於製度流程”,什麽樣的流程就產生什麽樣的績效。改進流程是為了提高總體效益,而不是提高局部效益。
建立無間斷流程以應變客戶需求
建立無間斷流程,將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變顧客的需要。
降低庫存
減低庫存是的一個手段,其目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質支持。不能無條件的降低庫存,也不考慮流程、品質,這樣的做法反而會適得其反。
製造質量,而非質量檢驗
質量檢驗是對產品做最後的加工。一個質量好的產品是靠製作的,而非檢驗出來的。將品質要求建設到設計、流程和製造中去,建立一個不會出錯的品質保證係統,做到一次就能做對做好。要求的是做到降低庫存、無間斷流程,我們想像一下在生產過程中哪個環節出問題,勢必導致後麵的將全部停止,所以必須以全程的高質量為基礎,否則也隻是紙上談兵。
通過客戶需求拉動生產
按照銷售的速度來決定生產的數量與時間,這樣就能夠保持物流的平衡,任何過早或國王的生產都會造成損失。使用看板係統來拉動生產,輔以ERP或MRP係統就更容易達成企業外部的物資拉動。
標準化與創新共存
所有的企業都希望給可以做到標準化,可標準化並不是一種限製和束縛,而是將企業優秀的東西保留固定下來,可以更好的傳承,發揮最大的成效和效率。但是標準化也不是一成不變的,標準也是需要不斷的創新與引進,在此過程中才能更加合理、完善。
3.與傳統生產的區別
與傳統生產的區別主要表現為:改變了品質控製手段;消滅(減少)了各種緩衝區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工並與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。
4.方式的實施
方式的實施基本分為四個階段。
第一階段:采用各種方式分析,明確當前過程中所存在的浪費;
第二階段:改進和消除各種浪費;
第三階段:評估改進的效果;
第四階段:總結有效的方法,使其規範化、並納入公司管理係統之中。
在企業中實施需要一個準備工作即做橫向功能小組等團隊工作方式,實施5S管理和推廣持續改進。另外還需要做設備管理、生產管理和質量管理。
設備管理:設備的好壞直接影響到產品的質量,所以提出的設備效能概念,將設備效率從過去單一考慮使用率的基礎之上還要考慮生產符合顧客需求的產品的能力。
生產管理:生產過程對實施而言是極其重要的過程,需要做大量的工作:減少準備時間、小批量生產、縮短產品生產周期、均衡混流生產、看板生產等。
質量管理:采用高效能的設備進行生產所提供給顧客的產品應是滿足顧客需求的產品,所以在滿足顧客成本和價格要求的同時,必須提供合格的產品。
實施就是企業在設備、生產和質量管理中不斷的改進,使企業能夠對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應,提供滿足顧客要求的產品,從而提高競爭能力。
5.
最佳物料計劃
雖然APS和ERP最大的區別在於APS可以解決ERP解決不了的詳細生產計劃,但是APS同樣可以出色地解決物料問題。
1).訂單關聯,縮短生產周期,優化庫存
永凱APS依據生產類型,設置不同的物料補充和庫存需求。通過訂單關聯反映物料之間供給關係,以交貨期為基點計算需求時間,確認物料是否滿足,從而優化庫存,縮短生產周期。

2).精益采購(JIT)
永凱APS同步化考慮了生產計劃、采購計劃,依據生產執行采購計劃,使得物料計劃的精度和可靠性比傳統的MRP更高,避免了盲目采購,過量及少量采購。同時,永凱APS可根據精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式,使物料供應配合生產,真正實現精益采購(JIT),使工廠物料成本最低,庫存最小。
3).複雜物料替代
永凱APS基於下述原因或目的考慮複雜的物料替代: 
a.分散風險,避免公司生產因外部供應的意外中斷而被迫停產; 
b.促進外部競爭,迫使供應商提高品質、降低成本、改善交貨與服務; 
c.不同目標客戶對品質的要求不同; 
d.為了降低成本而采用新的材質、規格型號的物料; 
e. ……

 
及時響應緊急插單
在競爭日益激烈的市場環境中,通過及時響應緊急插單,快速回答訂單交貨期,提高企業服務水平,增加客戶滿意度和忠誠度,提高市場份額質量,最終獲得比競爭者更多的利潤。
永凱APS提供了準確、快捷的插單解決方案:
1.盡量保持原計劃加工順序不變的前提下,插入緊急訂單;
2.按照用戶設定的各種規則,全麵考慮各種約束,自動快速地調整計劃;
3.優秀的圖形化界麵,直觀顯示插單後計劃調整對原有計劃造成的影響
4.用戶可嚐試多種策略,反複進行模擬運算,最終選擇最為合適的計劃方案;
5.無法獲得可行計劃時,根據用戶設置,優先調整狀態和優先級較低的訂單;
6.根據自身經驗,對自動化排程結果進行手工幹預,提高計劃的可靠性和可執行性。
 
 
快速回答訂單交貨期
永凱APS為銷售人員提供了基於實際產能和物料庫存的快速模擬排程功能,可對意向訂單或銷售訂單快速進行模擬排程,並依據模擬排程結果答複客戶訂單交貨期。

  
未按時交貨或質量不合格
當供應商未按時交付原材料,或交付的原材料質量不合格時,永凱APS能夠通過訂單關聯自動分析出這些延期或質量不合格的原材料將對哪些訂單造成影響,並通過訂單拆分,緊急插單等一係列功能來減小這種突發狀況給訂單準時交貨帶來的不利影響。

降低人員流動損失(更適合中國國情)
中國製造企業的顯著特點是:勞動密集型企業。時常麵臨人員流動的風險。人員過度流動會對生產計劃造成很大的影響。永凱APS通過調整製造效率,重新排程,幫助企業合理分配生產人員,並將人員流動對生產計劃和訂單交貨期造成的影響及時反映出來,積極協助計劃人員采取各種應對措施,如設置加班、外協、或內部產能調整,從而將損失降到最低限度。

妥善處理設備故障
設備的意外故障是生產過程中經常遇到的問題,也是影響生產計劃能否順利執行的重要因素之一。設備故障會導致該設備在維修期間不可用。永凱APS可及時輸入設備維修時間信息,然後自動快速重新排程,評估設備故障造成的影響,是否有訂單脫期,決定是否需要采取應對措施,如更換班組、切換機台、設置加班等。
標簽:(13)TPS(8)
發表評論
驗證碼: 看不清?點擊更換

注:網友評論僅供其表達個人看法,並不代表本站立場。

近期活動

更多 >

熱門文章

  • 豐田生產方式TPS
    豐田生產方式TPS

    豐田生產方式TPS

    豐田生產方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM(簡稱TPS) 豐田生產方式的起源 豐田生產方式的目標 1)徹底排除浪費來降低原價 2)使產品品質更容易保證、確保 3)建立以尊重人性、相互信賴、...

  • 豐田生產係統14原則
    豐田生產係統14原則

    豐田生產係統14原則

    豐田生產係統(Toyota Production System,TPS )又名豐田式生產管理(Toyota Management),是日本Toyota汽車副總裁Taiichi Ohno大野耐一所建立現代化生產管理模式,不但結合了豐田集團的Just in Time(簡稱

  • 管理的原則與要素
    管理的原則與要素

    管理的原則與要素

    的五大原則 如果把 管理 的理念總結為精益思想,從整個價值流上對管理進行了更深層次研究。可以發現管理有五個基本原則,這些原則是: 一、正

  • 拉動式生產方式
    拉動式生產方式

    拉動式生產方式

    拉動式生產是大野耐一憑借超群的想象力,從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產(Just In Time)”得以實現的技術承載。

  • 作業標準化(SOP)流程
    作業標準化(SOP)流程

    作業標準化(SOP)流程

    什麽是SOP?所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序。(1)是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守事項;2)是作業員的作

  • 大野耐一在豐田的改善曆程
    大野耐一在豐田的改善曆程

    大野耐一在豐田的改善曆程

    大野耐一(1912-1990),1932年畢業於名古屋高等工業學校機械科。是現代所有管理理論創建者中,學曆最低的一位,被稱為:穿著工裝的聖賢。 大野耐一在豐田的改善曆程,與小說《目標》

推薦文章

  • 豐田生產力
    豐田生產力

    豐田生產係統已經被許多世界級企業所接受和使用,但是它的許多方法和理念並沒有被這些企業完全理解或實踐。 持續改善是一個最不容易被理解和實踐的理念,在豐田生產係統中,絕

  • 精益工具--PFEP
    精益工具--PFEP

    企業運營中常有這樣的困惑。客戶急需的貨物供不上,但不急用或不需用的貨物又堆積如山,占用大量資金。出現這樣問題的企業顯然是銷售庫存運營計劃(SIOP)沒有做好。 該如何解決

如何正確理解
準時化生產方式
中的自働化

現場管理

更多 >